Pneumatyka przemysłowa i warsztatowa Wieluń

Opublikowano przez admin

Pneumatyka przemysłowa i warsztatowa

Pneumatyka przemysłowa i rozwiązania do warsztatu – DomTechniczny24.pl

Jako dystrybutor pneumatyki przemysłowej dla firm i warsztatów, DomTechniczny24.pl dostarcza produkty, które usprawniają pracę z narzędziami pneumatycznymi oraz instalacjami sprężonego powietrza.

W naszej ofercie znajdziesz elementy instalacji, takie jak:

  • filtry i separatory kondensatu – zabezpieczające przed wodą i zanieczyszczeniami,

  • reduktory ciśnienia – stabilizujące wartości robocze,

  • złącza i szybkozłącza – o wysokim przepływie,

  • zawory i manometry – zapewniające kontrolę parametrów powietrza,

  • systemy FRL – modularne przygotowanie sprężonego powietrza.

Dobrze dobrana pneumatyka zwiększa efektywność pracy narzędzi, ogranicza awarie oraz obniża koszty eksploatacji instalacji sprężonego powietrza.

Przecinarka plazmowa w gospodarstwie – zawsze się przyda :)

Opublikowano przez admin

Kłaniam się dziś sprawa z korzeniami w czasach komuny.

Nie wszyscy będą pamiętać, co to.
Udało mi się w końcu pociąć stary, skorodowany nasz komin. Rodzice niemało lat temu zbudowali cieplarnię, taki za komuny był przykaz: na terenie rolniczym nie można było zbudować jedynie domu z trawniczkiem i kwiatami. (Należało postawić jeszcze jakiś obiekt gospodarczy związany z rolnictwem czy ogrodnictwem.

Miał to być bez wątpliwości budynek nie folia na pomidory. I tak zaczęła się przygoda moich rodziców z ogrodnictwem. Postawili szklarnię, kotłownię i wiadomo jak kotłownia to komin. Dzisiaj to jak coś budujemy to najpierw jest projekt, pozwolenie i tak dalej a później kasa i materiały. Za komuny i tu trochę historii droga młodzieży nie było takiego schematu. Komin w planach miał być murowany, ale ojciec nie zdobył przydziału cegły, ta co była starczyła ledwie na dom. Ale kombinowanie to podstawa, więc jak zaczęli budować ciepłociąg w naszej okolicy to skombinowało się trochę rur średnicy 400 mm. Stalowych oczywiście, po przyspawaniu kołnierzy można było skręcić komin. Odcinki przykręcone zostały śrubami. I tak komin stał sobie i korodował przez wiele lat. Ale wszystko się kiedyś kończy.


Korozja zżarła spód tak, że nie było już w paru miejscach w ogóle podstawy. Trzeba było, więc komin rozebrać, bo bałem się że jak mocniej zawieje to runie. Rozebrać chciałem co najmniej do połowy, bo mam dołączone moje palenisko do niego. Podjechał dźwig, przecięliśmy szlifierką kątową śruby i komin poległ na ziemi.

Dwa odcinki po 2,5 metra, grubość rozmaite, od około 15 milimetrów do 10 mm. Choć w niektórych miejscach było 10 mm stali i z 10 -15 mm rdzy. To dawało razem ponad 20mm. Przecinarka plazmowa Telwin ma rożne bajery i wymienioną maksymalną grubość cięcia 20 mm. I jest to parametr jak najbardziej prawidłowy, można nią ciąć takie grubości. Ale jak się przekonałem przy największym amperażu potrafi się nagrzać i wyłączyć. Z tego powodu powinno się ją ustawić nie na słońcu tylko raczej w cieniu i umożliwić dobre chłodzenie. Po co ma słoneczko dodatkowo podgrzewać, przecinarka plazmowa nie plażowicz na plaży.
Część z komina zdecydowałem wykorzystać pod kowadło i młot resorowy. Ale trzeba to wszystko pociąć, więc zebrałem się pewnego prześlicznego dnia, a słonko wtedy jeszcze tak fajnie świeciło. Założyłem ciuchy robocze, maska przeciw pyłowa na twarz ( bo mam alergię) i do roboty. Na początku chciałem ciąć szlifierką kątową, ale taka ciężka rura leżąca na ziemi sprawiłaby mi kłopot. Na pewno prędzej czy później tarcza do cięcia by się zakleszczyła. Rura waży masę i to był szkopuł. Więc pozostała mi przecinarka plazmowa. Moją plazmówkę mam od 2 lat i choć sporo mnie kosztowała to nie używałem jej za często. Raz wyciąłem z nierdzewki krążki do grilla innym razem podcinałem regały. Aby przecinarka plazmowa odpowiednio działała trzeba dostarczyć jej sprężone powietrze i to dużo powietrza, bo jak będzie za mało lub nie będzie odpowiedniego ciśnienia to zaraz dysza się przepali i nie pomoże preparat antyodpryskowy ani nic innego. Ja podaję powietrze wężem 12 mm, nie dławi on tak jak na przykład spiralne. Całość przed cięciem wyglądała tak:

Kredą zaznaczyłem miejsce cięcia, punkt styku masy musiałem ostro przeszlifować tarczą listkową, bo było masę rdzy. Trochę się obawiałem czy plazma nie będzie szwankować ze względu na rdzę, w niektórych miejscach były nawet skorupy do 10 mm!! Ale Przecinarka plazmowa dała sobie radę w niecałe 20 minut pociąłem wszystko. Cięcia nie były za równe, jeżeli się tnie z ręki na powierzchni takiej jak rura a do tego grubości są różne to nie ma się czego spodziewać. Wyszło jak wyszło jestem zadowolony. Dysze do plazmy się nie zabrudziły, bo co jakiś czas psikałem sprayem przeciw odpryskom Spawmix. I nawet jak się coś przykleiło do dyszy to szczotką mosiężną całość wytarłem do czysta. Pocięte elementy leżą sobie i czekają na wykorzystanie:

Część przyspawam do dawnego komina, z 2 odcinków zrobię postumenty napełnione betonem pod kowadło i młot resorowy. Na złom nie wywiozę trochę szkoda mi a może się na coś przyda:)

Jak będzie czas zapraszam na blog – https://domtechniczny24.com.pl/

Ostrzenie noży na osełkach i ostrzałkach

Opublikowano przez admin

Witam, Nóż od setek lat służy człowiekowi i nieustannie mamy z nimi ten sam kłopot. Po pewnym czasie staje się tępy i zamiast ciąć to gniecie i miażdży, lub po prostu ślizga się po powierzchni krojonej. To prawda, nawet najdroższy nóż prędzej czy później się przytępi. Kupując nóż musimy pamiętać o jego pielęgnacji, nie licząc mycia powinno się go regularnie ostrzyć. Lepiej często i delikatnie niż rzadko. Idealnie było by przed każdym użyciem kilkakrotnie przeciągnąć ostrze po ostrzałce.

Czas, więc na praktykę jak ostrzyć.

Początkowe sprawa to, jaki nóż chcemy naostrzyć i jaki jest pierwotny kąt ostrza.
Jeżeli nóż jest tani to nie ma, co kombinować kilka razy przejedziemy na ostrzałce i to wystarczy. Jeżeli nóż jest drogi to należy podczas ostrzenia zachować pierwotny kąt. Nie polecam samemu ostrzyć noży ceramicznych są niesłychanie twarde i tylko ostrzałki diamentowe dają sobie radę. O diamentach pisałem tu
Noże zależnie od zastosowania ostrzy się pod przeróżnymi kątami. Jeżeli nóż potrzebny jest do krojenia miękkich rzeczy, jak warzywa, można naostrzyć go pod niewielkim kątem 12 stopni. Jeżeli nóż ma być wielozadaniowy i dłużej zachować ostrość można ostrzyć pod większym kątem 20-25 stopni. Do ostrzenia noży używamy ostrzałkę ceramiczną, ostrzałki diamentowe lub tzw. gotowe systemy ostrzące. Ostrzałki ceramiczne mają zazwyczaj dwa gatunki ziarna jedno zgrubne drugie drobniejsze. Tymczasem diamentowe to najczęściej kilka granulacji.

Pracę zaczynamy od grubego ziarna(150-200) a kończymy na drobnym(240-600). Noże ostrzymy pod jednakowym kątem, względem powierzchni ostrzałki. Jeśli nie mamy wprawy to można trzymać kciuk pomiędzy kamieniem a grzbietem noża do prowadzenia jednakowego kąta. W trakcie ostrzenia wskazane jest wypłukiwać urobek, co jakiś czas płukać ostrzałkę w wodzie lub cały czas ją polewać. Zabieg ten ma na celu wymycie urobku i powoduje, że ostrzałka sie nie zapycha.
Pamiętamy ostrzem stale w obu kierunkach, kierunkiem posuwisto zwrotnym i prostopadle do ostrza. Nie należy się obawiać przesuwania noża po ostrzałce pod włos.

Komplety ostrzące to gotowe rozwiązania dla bardziej zaawansowanych.

Jednym z nich jest Ostrzałka do noży :

Przed zakupem najlepiej obejrzeć jakiś film z instrukcją lub poczytać na forum knives. Kluczową zaletą takich pakietów jest gotowe, przemyślane rozwiązanie ostrzenia, wadą wysoka cena. Nie każdy wyda parę stów na ostrzenie noża za parę dziesiąt złotych. Jeżeli mamy nożyk za kilkaset to warto.
Jeśli nie chcemy bawić się ostrzałkami płaskimi lub zestawami można użyć ceramicznej ostrzałki krążkowej. Jest to tania, prosta wersja, i niezwykle skuteczna. Przeciągamy kilkakrotnie nóż po krążkach w tył i przód. Ostrze noża nie jest, co prawda wypolerowane i szybciej będzie się nam zużywał, ale każdy laik lub pani domu (niemogąca doprosić się swego męża o naostrzenie) na pewno nie będzie narzekać na tępe noże. Nie polecam ostrzałek krążkowych diamentowych lub stalowych. Te pierwsze frezują ostrze a te drugie to nie wiem, co robią, ale na pewno nie ostrzą w pełnym słowa znaczeniu.

Na koniec dorzucę jeszcze dwie uwagi. Pierwsza to, aby pamiętać, żeby nie przetrzymywać noży luźno wrzuconych do szuflady lub zlewu. Nierzadko się zdarza, że ostrze w czasie otwierania i zamykania szuflady uderza w inne sztućce i tępi się, poza tym to niebezpieczne i może skończyć się plasterkiem. I druga uwaga to ciąć należy za każdym razem na miękkim podłożu, deska z drewna lub deski z tworzywa. Nie ma nic gorszego jak krojenie ostrym nożem na ceramicznym talerzu lub na stalowym półmisku.

Czym się różnią normy śrub w DIN i ISO

Opublikowano przez admin

Witam, na szybko powiem że prawie niczym 🙂 i na tym tekst może się skończyć ale nie jeszcze Was pomorduję HeHE

Wymiary śrub według norm ISO mogą różnić się od tych określonych w normach DIN, mimo że często są do siebie bardzo podobne. Główne różnice dotyczą m.in.:

Geometrii śruby
Czasami różnice dotyczą wysokości łba, średnicy łba czy kształtu pod łbem.
Przykład: Śruba sześciokątna DIN 933 i ISO 4017 – mają podobne zastosowanie, ale śruby ISO 4017 mogą mieć nieco niższy łeb niż ich odpowiedniki DIN 933. Dlatego u nas w sklepie DomTechniczny24 Wieluń, określamy śruby z łbem na klucz w normach DIN933 i DIN931.
Długości gwintu
Normy ISO często mają krótszą długość gwintu w porównaniu do norm DIN.
Przykład: Śruby metryczne o tej samej długości mogą mieć różną długość części gwintowanej.
Oznaczenie i zakres wymiarowy
Niektóre wymiary dostępne w normie DIN mogą nie występować w normie ISO i odwrotnie.
Zgodności zamiennej
W wielu przypadkach np śruby ISO 7380-2 mogą zastępować śruby DIN, ale nie zawsze jest to możliwe bez wpływu na dopasowanie czy wytrzymałość, choć ta jest głównie określana przez kl. wytrzymałości.
ISO jest normą międzynarodową, a DIN jest normą krajową (niemiecką), choć może być zgodna z ISO.

Normy DIN (Deutsches Institut für Normung) i ISO (International Organization for Standardization) różnią się głównie zakresem obowiązywania i organizacją, która je opracowuje

Spawanie Hardoxu 400 i 500

Opublikowano przez admin

Dzień dobry, dziś temat dotyczący spawania trudnościeralnych blach Hardox.

Strzelnica to miejsce gdzie można fajnie z przyjaciółmi spędzić czas . Z niekiedy zaczyna brakować atrakcji i obmyśla się różne rodzaje aktywnych i pasywnych celi.

A ponieważ gotowe cele z hardoxu są niemożliwie drogie to zdecydowałem opracować je sam z kawałków pasków i kółek. W tym miejścu pojawił się trudność jak je połączyć. Na początek do prostokątnej blachy przyspawałem łańcuch zwykły ocynkowany.

Po 15 strzałach odpadł. Po czym poleciałem elektrodą rutylową 308 efekt taki sam kilka strzałów i . W końcu przyspawałem hak na długości 15 cm i mam nadzieję, że wytrzyma.

Ale pojawił się temat skonstruowania aktywnego drzewa. I udało się ze szmelcu zdobyć owalne tarcze do których muszę przyspawać boczne prostokąty i pręty.

No i rozpocząłem badać temat czym to spawać. A owocem badań jest poniższy tekst z strony producenta hardoxu.

A dokładnie to poziome popery na stojaku:

 

Wielu odbiorców blach trudnościeralnych zastanawia się nad jak spawać Hardox, nawiązując do wcześniejszych doświadczeń z różnymi surowcami trudnościeralnymi, ale Hardox to jedyna stal oferująca dużą twardość i jednocześnie znakomitą podatność na spawanie. Jest to możliwe z powodu na to, że Hardox został opracowany z względnie małą zawartością pierwiastków stopowych. Hardox można spawać za pomocą wszystkich tradycyjnych metod spawania.

W tym celu można stosować sprzęt i narzędzia stosowane do spawania stali o małej wytrzymałości. Znakomita spawalność Hardoxu znaczy, że stal tę można spajać z innymi stalami podatnymi na spawanie. W takim przypadku należy stwierdzić spawalność tego drugiego gatunku stali.
Czynniki wpływające na jakość spawania:

Tak jak w wypadku wszelkich stali, czyste stanowisko spawalnicze pozwala uniknąć problemów. Konieczne zatem jest sprawdzenie, czy nie ma wilgoci, oleju, rdzy lub farby. Do innych ważnych czynników zalicza się:

• Wybór odpowiednich materiałów spawalniczych (elektroda, drut, itd.) ja użyłem elektrody do spawania hardoxu – https://domtechniczny24.pl/elektrody-do-stali-nierdzewnych.html

• Właściwe temperatury podgrzewania i międzyściegowe

• Ilość wprowadzonego ciepła

• Sekwencja spawania i wielkość szczeliny

Poniżej w tabeli informacje dotyczące wyboru właściwego materiału spawalniczego, gazu ochronnego, temperatury podgrzewania oraz metody spawania. Spoiwa, które można używać do spawania materiałów Hardox wymieniono w poniższej tabeli. W skrócie, właściwe spoiwa to te, których granica plastyczności wynosi mniej niż 500 MPa. Zaleca się wybór drutów i elektrod o małej wytrzymałości, aby zmniejszyć ryzyko pękania wodorowego. Więcej szczegółowych danych na temat wyboru materiałów spawalniczych znajduje się w broszurze „Spawanie Hardox”.

W wypadku użycia elektrody otulonej, zawartość wodoru elektrody musi wynosić poniżej 5 ml/100 g. Konieczne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących grzania i składowania podanych przez producenta elektrody.

Do spawania gatunków i grubości stali Hardox, dla których SSAB zaleca przygotowawcze podgrzewanie, zamiast niego można często stosować elektrody i druty ze stali nierdzewnej austenitycznej AWS 307. Można także zastosować elektrody i druty AWS 309, ale w takim przypadku występuje nieznacznie wyższe ryzyko pękania na gorąco.

W procesach takich jak spawanie MAG, spawanie Hardox może odbywać się przy użyciu gazów wykorzystywanych do spawania stali o małej wytrzymałości. W celu zapewnienia stabilnego łuku oraz pełnej penetracji powszechnie stosowanym gazem jest argon zawierający 18-20% CO2. Więcej o gazach w art. Gazy techniczne w spawalnictwie.

Temperatury podgrzewania wymagane do spawania stali Hardox:

 

Podobnie jak w przypadku stali o małej wytrzymałości, podgrzewanie zalecane jest przy grubych materiałach i może być też wymagane dla gatunków Hardox o większej twardości. SSAB opracowało zalecenia dotyczące temperatur podgrzewania, które przedstawiono w poniższej tabeli. Grubość i gatunek Hardox należy wybrać z tabeli i zastosować temperaturę podgrzewania odpowiadającą temu wyborowi. Podczas spawania różnych grubości, a także gatunków Hardox o różnych poziomach twardości, do obu materiałów należy zastosować najwyższą temperaturę podgrzewania podaną w tabeli. Podgrzewanie musi objąć powierzchnię do 75 mm poza punktem spawania. Do pomiaru temperatury można użyć termometrów kontaktowych.

 

Spawanie Tig – co to jest?

Opublikowano przez admin

Witam

Spawanie metodą TIG polega na zajarzeniu łuku między krańcem elektrody wolframowej a skrajami zespalanego metalu. Elektroda jest nietopliwa, tzn. służy tylko do wygenerowania łuku elektrycznego, który spawacz podtrzymuje na identycznej długości. Wartość natężenia prądu jest dostrajana na źródle prądu, innymi słowy spawarce inwertorowej TIG. Spoiwo zwykłe jest dostępne w formie prętów o długości 1m. Przybliża się je do przedniego obrębu jeziorka. Jeziorko jest otaczane przez gazu obojętnego, który wypiera powietrze z obrębu łuku. Jako gaz obojętny w większości wypadków wykorzystywany jest argon.
Metoda ta daje ładny niezażurzlony i równy spaw, a samo jarzenie łuku nie powoduje odprysków, dzięki czemu nie potrzeba dodatkowej obróbki powierzchni spoiny.

Elektroda nietopliwa wytworzona jest z wolframu lub stopu wolframu i toru i umocowana jest w uchwycie palnika TIG. Elektrodę mocuje się w tulejce zaciskowej (o wielkości takiej samej jak elektroda) w ten sposób, aby wystawała poza dyszę gazową od kilku do kilkudziesięciu milimetrów, w zależności od parametrów w jakich spawamy.

Argon podawany jest z butli poprzez reduktor do Spawarki TIG i poprzez przewody rękojeści dochodzi do dyszy palnika i wylatuje ochraniająć elektrodę. W prostych spawarkach inwertorowych z funkcją Tig jak np. ARC 160C,ARC 140C, gaz ochronny podawany jest bezpośrednio z butli do uchwytu TIG z zaworkiem. Argon używa się, aby ochłodzić elektrodę, o chronić roztopiony metal spoiny i rozgrzany teren spawania przed wpływem gazów utleniających z atmosfery.

Obszar najwyższej temperatury gdzie stal jest płynna tzw. jeziorko nie ma wtrąceń typu topnik, podobnie jak na swojej przestrzeni tak i do środka spoiny, i powoduje, że nie modyfikuje się znacząco jej skład chemiczny.
Zajarzenie łuku w dzisiejszych spawarkach da się uzyskać poprzez potarcie, dotyk lub w najwyższym stopniu zaawansowane technologicznie przez zbliżenie elektrody do materiału (tzw. bezdotykowe).
Aby należycie przeprowadzić proces spawania należy dopasować odpowiednie parametry spawania, typ elektrody i drutu spawalniczego.
Spawanie prądem stałym DC, z zmienną biegunowością, pozwala na spawanie wszelkich metali i ich stopów poza aluminium i stopami magnezu.
Spawanie prądem przemiennym AC, pozwala na scalenie aluminium i jego stopów, przy tym typie spawania dostrzega się większą niestabilność łuku, który błądzi w koło elektrody, z tego powodu zaleca się stępienie końcówki elektrody wolframowej.

Moc prądu – wpływa na głębokości wtopu i szerokości spoiny, ale z drugiej strony oddziałuje na temperaturę końca elektrody nietopliwej. Wzrost natężenia prądu spawania zwiększa głębokość wtopienia i powoduje przyspieszenie prędkości spawania. Nadmiernie duże natężenie niepomyślnie wpływa na spoinę, dlatego że powoduje, że koniec elektrody wolframowej podlega nadtopieniu i pojawia się zanieczyszczenie chemiczne w spoinie i szybsze wykorzystanie elektrody.

Energia łuku – decyduje w zależności od rodzaju gazu osłonowego o długości łuku i o obrysie spoiny i ściśle zależy od zaimplementowanego natężenia prądu, oraz typu materiału elektrody. Podniesienie napięcia łuku zwiększa szerokość lica spoiny, maleje przy tym głębokość wtopienia i pogarszają się warunki osłony łuku i ciekłego metalu spoiny.

Prędkość spawania – wpływa na naprężenia w spoinie.

Elektrody tig wolframowe nietopliwe wytwarzane są z czystego wolframu i z stopów, produkowane są w różnych średnicach.

WP zielone: aluminium i jego stopy, magnez i jego stopy

WX jasno zielone: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi

WT20 czerwona: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi

Druty do spawania występują w postaci odcinków 1000mm o średnicach w przedziale od 1-5mm. Gatunek materiału jest podporządkowany od spawanego detalu i najczęściej skład chemiczny jest nadzwyczaj zbliżony do materiału spawanego. W niektórych wypadkach stosuje się na pręty stopy metalu rodzimego.

Spawarki TIG to w większości wypadków inwertorowe źródła prądu odmiennej jakości i o różnym zaawansowaniu technologicznym. Oparte na tranzystorach IGBT lub MOSFET

I jeszcze mała wskazówka przy kupowaniu spawarki inwertorowej

Temat będzie dotyczył sprawności. Na jednych spawarkach sprawność na tabliczce wynosi 60% a na innych nawet 7%. I obecnie namówiłem klienta, żeby dał sobie spokój z tymi niżej 15%, a skupił się na tych 60%( Sherman ARC 200C lub ARC 160C) co w tym wszystkim chodzi?
Producenci sprzętu podają maksymalne prądy, z którymi wolno spawać i tu jest elementarny problem. Jeżeli klient ma spawarkę 7% sprawności i da max. prąd spawania to pracuje na granicy spalenia i możliwości takiego sprzętu, nie ma tu mowy o jakimkolwiek współczynniku bezpieczeństwa.

Taka spawarka nie posłuży nam długo. Przeciwnie zaś te z 60% lub nawt 35% sprawności to mogą posłużyć lata. Doświadczenie handlarza to potwierdza, sprzedaję spawarki Sherman ARC 200C, ARC 160C i nie mieliśmy na nie ani jednej reklamacji.

Spawarki rodzaje i zastosowanie.

Opublikowano przez admin

Witam, poradnik dla tych co chcą kupić spawarkę i nauczyć się spawać. Przedstawiamy bardzo dobry poradnik , który pozwoli Wam szybko zaznajomić się z dostępnymi na rynku typami spawarek. Bez lania wody:)

Rodzaje spawarek elektrycznych do stali węglowych, nierdzewnych, żeliwa i stali stopowych.

  1. Pierwszy podział to spawarki dla amatorów, ceny 350-550 zł. Tu wyznacznikiem jest cena, warto kupić markową niekoniecznie zachodnich firm.
    Druga to dla rzemiosła, ceny 600-1000 zł. Spawarki nieco droższe o dobrej sprawności minimum 60% bez
    I profesjonalne zaawansowane spawarki do prezemysłu. Wszystkie inne w cenach powyżej 1500 tys. , z panelem synergik na dobrych płytkach.

Spawarki elektryczne :

  • spawarka inwertorowa MMA – elektroda
  • spawarka MIG drut zwykły i Flux spawanie bez gazu
  • spawarki TIG spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu.
  • spawarki 3 w 1, czyli MMA + MIG + TIG

Spawarka elektryczna MMA inwertorowe.


Wybierane zarówno przez amatorów, pracowników warsztatów, jak i duże przedsiębiorstwa produkcyjne. Macie prosty w użyciu model spawarki. do spawania elektrodami rutylowymi, do stali INOX i staliwa.
Kupując taką spawarkę macie tanie i lekkie urządzenie do spawania elementów o grubości powyżej 1mm. wada tych spawarek to oczywiście nieładne spawy ( no chyba że jesteś zajebistym spawaczem z Gliwic :)) no i otulina którą trzeba obić i często wyszlifować.

Spawarka MIG i MIG Flux – spawarki do spawania bez gazu drutami samoosłonowymi.
Następnym typem spawarek jest spawarka spawająca w technologii MIG, która przez wielu fachowców nazywana jest migomatem. To urządzenie jest już przeznaczone dla amatorów ( ale musisz się podszkolić) i profesjonalistów.
Idealnie sprawdza się przy spawaniu cienkich blach, niewielkich elementów, spawaniu części w samochodzie, jak i renowacji urządzeń mechanicznych. Za pomocą migomatu można także z powodzeniem spawać blachę. Spawarki MIG Mag są nieco cięższe od MMA a w wersji 400V siłowej to już urządzenie stacjonarne.
Ponieważ stosuje się do niego osłonę gazową, jego niezbędną częścią jest butla z gazem obojętnym.
Spawarki MIG FLUX do spawana bez gazu, specjalnym drutem samoosłonowym

Spawarka TIG – spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu.
To spawarki dla profesjonalistów lub amatorów typu złota rączka. Za co się weżmie zawsze mu wyjdzie 🙂
Zdecydowanie najchętniej wykorzystywaną technologią spawania jest dziś technologia TIG. Dale czystą spoinę, można spawać małe i cienkie detale. Szczególnie stale inox. Zależnie od spawanego materiału należy wyposażyć w butlę z gazem, najczęściej będzie to argon.

Spawarka inwertorowa MAA + MIG + TIG

Inwertorowy półaut. spawaln. EXPERT MULTIMIG 200 TIGACDC-MMA
Inwertorowy półaut. spawaln. EXPERT MULTIMIG 200 TIGACDC-MMA

 

Czyli taka mieszanka wszystkich 3 powyższych. Jest to bardzo dobry wybór dla amatorów spawających różne materiały bo zawsze można wybrać technikę. Wada to konieczność posiadania 2 butli na mieszanke i argon.
Ceny spawarek 3w1 zaczynają się od 1500 zł.

Mała prosta spawarka MIG TIG I MMa do domu i warsztatu

Opublikowano przez admin

Spawarka inwertorowa MIG i MMA PRAKTIK MIG 201 SYNERGIC LED jest synergicznym inwertorowym półautomatem spawalniczym przeznaczonym do spawania łukowego metodą MIG/MAG, TIG LIFT, FLUX oraz MMA.

https://domtechniczny24.pl/p%C5%82%C3%B3automaty-spawalnicze-inwertorowe-230v.html

Urządzenie zostało zaprojetowane do szerokiego zakresu zastosowań: od prac konserwacyjnych do napraw nadwozi samochodowych.

Zabezpieczenie sieci zasilającej C20 A

Znamionowe napięcie zasilania 230 V; 50Hz (1ph)

Moc 6,6 kW

Napięcie stanu jałowego 50 V

Prąd przy pracy 100% 77 A MIG/TIG // 62 A MMA

Prąd przy pracy 60% 200 A MIG/TIG // 160 A MMA

Średnica drutu samoosłonowego 0,8 – 1,0 mm

Średnica drutu stalowego 0,6 – 1,0 mm

Średnica elektrody spawalniczej 1,6 – 4,0 mm

Zakres regulacji prądu spawania 50 – 200 A MIG/MAG // 10 – 200 A TIG // 10 – 160 A MMA

Rozmiar szpuli drutu D200 (5kg)

Stopień ochrony IP21S

Waga urządzenia / zestawu 10 / 12 kg

Wymiary gabarytowe dł x szer x wys 420x155x270 mm

Wymiary opakowania dł x szer x wys 490x270x310 mm

PRAKTIK MIG 201 SYNERGIC LED stosowany jest do spawania stali węglowych. Spawanie odbywa się w osłonie gazu aktywnego bądź mieszanki, oraz przy odwrotnej biegunowości bez gazu.

Przy metodzie MIG/MAG mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie pomiędzy pracą w trybie 2T(bez blokady przycisku)/4T(blokada przycisku do długich spoin)

Czytelny wyświetlacz LED umożliwia dokładną regulację urządzenia, nawet przy bardzo mocnym oświetleniu.

Urządzenie wyposażone jest w regulację indukcyjności.

Parametry fizyczne

Urządzenie posiada układ chłodzenia wentylatorem co zdecydowanie zwiększa jego wydajność.

Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przeciw przeciążeniu, co zwiększa jego niezawodność.

Parametry zasilania

Zasilanie jednofazowe 230V.

Urządzenie jest wyposażone we wtyczkę zasilania.

Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z uchwytem spawalniczym MIG 15 o długości 3 metry, przewodem masowym o długości 2 metry, przewodem elektrodowym o długości 2 metry oraz rolką podajnika drutu 0,8 – 1,0.

Niwelator NL 520 z czujnikiem milimetrowym

Opublikowano przez admin

Laser obrotowy Nivel System NL520R Digital z czujnikiem

Laser obrotowy Nivel System NL520R to wszechstronne i wielofunkcyjne narzędzie do realizacji prac wewnątrz pomieszczeń (z widoczną, czerwoną wiązką lasera), jak i na otwartych przestrzeniach (z wykorzystaniem czujnika). Instrument wyznacza płaszczyznę poziomą, pochyloną, pionową (po obróceniu go o 90°), a także, dzięki pionownikowi, określa pion lub kąty proste. NL520R przeznaczony jest do prac ogólnobudowlanych. Jego mocną strona jest trwałość i odporność na warunki atmosferyczne oraz wydajne akumulatorki litowo-jonowe zapewniające kilkadziesiąt godzin ciągłej pracy w terenie. Sprzęt jest przyjazny użytkownikowi dzięki intuicyjnemu interfejsowi i możliwości zdalnej obsługi za pomocą pilota.

Najważniejsze cechy

  • Wszechstronność i nowoczesność, poziomy, piony, także ze spadkiem, zasięg 500m
  • Automatyzacja procesu niwelacji – cyfrowa niwelacja z czujnikiem RD700 Digital
  • Wysoka precyzja pomiarów rzędu 1,0mm/10m
  • Komfort pracy, czerwona wiązka lasera, czytelne MENU, sterowanie z pilota
  • Bezpieczne użytkowanie na lata, pewna, sprawdzona konstrukcja (IP54)

Łatwe i szybkie pomiary

Niwelator NL520R posiada funkcję autopoziomowania, po włączeniu sprzęt sam spoziomuje się i natychmiast gotowy jest do pracy. Generowana wiązka czerwonego lasera jest bardzo dobrze widzialna, wyświetlona na ścianie tworzy linię referencyjną dla prac poziomych lub pionowych. Podczas pracy z czujnikiem i łatą laserową uzyskujemy dokładny zestaw niwelacyjny, pomiary dokonywane są jednoosobowo. Funkcja skanowania umożliwia zawężenie wyświetlanej wiązki w zadanym zakresie, w ten sposób uzyskujemy referencyjną linię lasera jedynie tam, gdzie przeprowadzamy prace.

Uniwersalne zastosowanie

Sprzęt umożliwia pracę zarówno z wiązką poziomą, jak i pionową. Płaszczyzna może być pochylana w jednym lub dwóch kierunkach, dzięki czemu laser może być stosowany przy takich pracach jak wylewanie posadzek, czy niwelacja i przygotowanie powierzchni pod kostkę brukową, boisko, czy drogę – zapewniając odprowadzenie wody zgodnie z zaprojektowanymi spadkami. Przy pracach konstrukcyjnych przydatnym staje się pionownik laserowy, który stanowi oś generowanej rotacyjnie płaszczyzny laserowej. Funkcjonalność ta zapewnia dokładne wpasowanie się lasera przy pracach prostopadłych, czy podczas przenoszenia punktów (pionownik wyświetlany jest do dołu i do góry jednocześnie). W przypadku prac na zewnątrz i przy większych zasięgach stosowany jest czujnik laserowy zapewniający możliwość odbioru sygnału w zakresie 500 m (średnica pracy). Różne prędkości obrotów głowicy zapewniają wykorzystanie lasera zarówno przy pracach instalacyjnych wewnątrz budynku, przy niwelacji na zewnątrz oraz sterowaniu maszynami, gdzie wymagane są wyższe prędkości (600 obr/min).

Dokładny i niezawodny sprzęt

Niwelator zbudowany jest w oparciu o elektroniczny kompensator, eliminujący drgania i zapewniający precyzyjnie poziomowanie płaszczyzny laserowej. Elektroniczny kompensator, w porównaniu z magnetycznym, jest dużo bardzie dokładny szczególnie w przypadku pomiarów budowlanych, gdzie teren może drgać wskutek pracy ciężkiego sprzętu. Dlatego też dzięki NL520R uzyskujemy pewne i dokładne pomiary. Sprzęt jest odporny na działanie kurzu i wody, potwierdzony klasą IP54. Ponadto głowica rotacyjna osłonięta jest szklanym korpusem, a obudowa lasera posiada gumowe osłony chroniące przed uszkodzeniem wskutek uderzenia.

Wygoda obsługi

NL520R posiada intuicyjny panel sterowania. Zarządzanie funkcjami, w tym wprowadzanie spadków odbywa się w sposób manualny. Funkcje lasera mogą być sterowane zarówno z pokładu instrumentu, jak i za pośrednictwem pilota zdalnego sterowania. Laser zasilany jest za pośrednictwem wydajnych akumulatorków litowo-jonowych, które pozwalają na ok. 50 godzin pracy i pozbawione są efektu pamięci (nie niszczą się wskutek nadmiernego przeładowywania). Sprzęt można także zasilać bezpośrednio z sieci. Całość uzupełnia kompaktowa obudowa, dzięki czemu laser jest poręczny, łatwy w instalacji na budowie oraz przy transporcie.

Zastosowania

  • Równanie terenu – niwelacja
  • Prace murarskie – wewnętrzne i zewnętrzne (fundamenty, ścianki, schody, wylewki, szalowanie)
  • Prace brukarskie – wykonywanie parkingów, podjazdów, tarasów
  • Prace montażowe i wykończeniowe – montaż konstrukcji drewnianych, aluminiowych, sufitów podwieszanych, glazurnictwo
  • Prace instalacyjne – wyznaczanie linii przewodów, przenoszenie punktów
  • Prace stolarskie – meble, zabudowy
  • Laserowe systemy sterowania maszyn
  • Prace wod-kan – kontrola głębokości wykopu i układanego rurociągu (także ze spadkiem)
  • Ogrodnictwo i rolnictwo

Dane techniczne

  • Wiązka laserowa: laser czerwony (635 nm), klasa 2
  • Dokładność: ±1,0mm/10m
  • Zasięg pracy: 500 m (z czujnikiem) – średnica
  • Pochylenie płaszczyzn: ± 10% (oś X, oś Y), manualne
  • Zakres samopoziomowania: ±5°
  • Generowane płaszczyzny: 1 x poziomo (360°), 1 x pionowo (360°)
  • Prędkość wirowania głowicy: zmienna, maks. 600 obr./min
  • Skanowanie: 0-10°-45°-90°-180°
  • Pilot zdalnego sterowania: tak (podczerwień)
  • Zasilanie: DC 8,4V (1000mA), akumulatorki Li-ion 7,4V (4000mAh)
  • Klasa odporności: IP54
  • Zakres temperatury pracy: -20°C do +50°C
  • Wymiary: 206 x 206 x 211 mm
  • Waga: 3,0 kg

Opis czujnika Nivel System RD700

  • Uniwersalność – współpraca z wiązką laserową: czerwoną i zieloną
  • Szeroki zakres odbioru wiązki lasera za pośrednictwem 90 mm wstęgi detektora
  • Jeszcze wyższa dokładność pracy dostosowywana w zależności od potrzeb (1mm, 2mm, 5mm, 10mm)
  • Jeszcze lepsza kontrola wykonanej pracy – czujnik przelicza i wyświetla konkretne wartości różnicy poziomu w milimetrach [mm]
  • Możliwość zmiany jednostki pracy (mm, cm, cal)
  • Wszystko w zasięgu wzroku – duży, czytelny wyświetlacz LCD (drugi wyświetlacz z tyłu czujnika), dodatkowy wyświetlacz LED do odczytu z dalszych odległości (np. przy odczycie z kabiny maszyny)
  • Sygnały dźwiękowe różnic wysokości (różne poziomy głośności)
  • Automatyczne wyłączanie po 30 min braku reakcji
  • Solidne mocowanie na łacie laserowej za pomocą uchwytu (dostarczany z czujnikiem)
  • Wysoka odporność na działania wody i kurzu, potwierdzone klasą IP67

Dane techniczne

  • Zakres detekcji: 90 mm
  • Kąt odbioru wiązki: ±45°
  • Odbiór wiązki laserowej: 450nm – 800nm (wiązka czerwona i zielona)
  • Tryby pracy (dokładność): 1/ 2 / 5 / 10 mm
  • Klasa odporności: IP67
  • Automatyczne wyłączanie: po 30 min.
  • Zasilanie: 1 x AA
  • Zakres temperatury pracy: -20°C – +50°C
  • Wymiary: 135 x 69 x 25 mm
  • Waga: 0,19 kg

Opis łaty Nivel System LS-24

  • Poręczna, wytrzymała łata do niwelacji laserowej z precyzyjną, milimetrową podziałką i łatwym odczytem odchylenia od poziomu.
  • Dostępna z praktycznym suwakiem dla uchwytu czujnika laserowego.
  • Posiada dwa podziały: bezwzględny – od 80cm do 190cm oraz podział względny w zakresie ±50cm. Dolna część łaty pozwala na regulację wysokości zera.
  • Wykonanie z mocnego aluminiowego profilu zapewnia długotrwałe, bezawaryjne użytkowanie.

Cechy charakterystyczne:

  • Regulacja wysokości i zintegrowana libella pudełkowa do pionowania
  • Skala z ustalonym punktem zerowym pomiędzy obszarem czerwonym i białym (z przodu łaty)
  • Precyzyjna podziałka milimetrowa
  • Kodowanie barwne – czerwony oznacza „za wysoko”, srebrny – „za nisko”
  • Wzmocniona stopka zapobiega uszkodzeniom łaty
  • Suwak do mocowania detektora laserowego

Dane techniczne 

  • Długość: 131 – 240 cm
  • Sekcje: 2
  • Jednostki: m / cm
  • Materiał: aluminium
  • Waga: 1 kg

Opis statywu Nivel System

  • Lekki i trwały statyw na zaciski z głowicą płaską
  • Idealny do niwelatorów optycznych i laserowych
  • Zapewniający najwyższą precyzję pracy
  • Charakteryzujący się dużą wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne
  • Odporny na warunki atmosferyczne (deszcz, słońce)
  • Kulista głowica ułatwiająca szybkie poziomowanie instrumentu
  • Zaciski mimośrodowe do szybkiego składania/rozkładania statywu
  • Lekkie, aluminiowe nogi
  • Wytrzymałe zaciski blokujące nogi statywu
  • Wygodny pasek do przenoszenia statywu na ramieniu
  • Metalowe groty stopek, zapewniające wymaganą stabilność na każdym podłożu

Dane techniczne

  • Materiał: Aluminium
  • Głowica statywu: Płaska
  • Wysokość minimum: 0.97m
  • Wysokość maksimum: 1.60m
  • Gwint: 5/8″
  • Waga: 3kg

Opis kamizelki ostrzegawczej Lahti Pro z logo Ampere

  • Kamizelka odblaskowa wykonana z 100% poliestru o gramaturze 120 g/m2.
  • Posiada zapięcia na rzepy oraz dwa pasy odblaskowe.
  • Spełnia normy EN ISO 13688 i EN ISO 20471, zapewniając wysoką widoczność i bezpieczeństwo noszącego. I
  • dealna dla osób pracujących w obszarach zwiększonego ruchu pojazdów.

Dane techniczne

  • Materiał: 100% poliester 120 g/m2
  • Kolor: Żółty
  • Normy: EN ISO 13688, EN ISO 20471
  • Rozmiar: L

W dostawie

  • Laser obrotowy Nivel System NL520R
  • Czujnik laserowy Nivel System RD700 Digital
  • Uchwyt na łatę
  • Pilot zdalnego sterowania
  • Akumulatorki Litowo-jonowe
  • Ładowarka
  • Tarczka laserowa
  • Okulary laserowe
  • Kufer transportowy
  • Statyw aluminiowy Nivel System SJJ1
  • Łata laserowa Nivel System LS-24
  • Pokrowiec

Odbiornik do laserów krzyżowych i obrotowych

Opublikowano przez admin

Detektor laserowy Nivel RD800 z uchwytem do Laserów krzyżowych i Laserów rotacyjnych
Współpracuje z czerwonymi, zielonymi i niebieskimi wiązkami (spectrum odbioru fali od 450 NM do 800 NM). Duży, czytelny wyświetlacz LCD, umożliwia odczytywanie danych z dalszych odległości. Szeroki zakres odbioru wiązki lasera zapewnia 60 mm wstęga detektora. Klasa szczelności IP67 zapewnia możliwość pracy w trudnych warunkach.

Cechy charakterystyczne Nivel RD800:

uniwersalność – współpraca z laserami krzyżowymi i obrotowymi z wiązką: czerwoną, zieloną, niebieską

szeroki zakres odbioru wiązki lasera za pośrednictwem 60 mm wstęgi detektora

wysoka dokładność pracy dostosowywana w zależności od potrzeb (±0,5mm, ±1mm, ±2mm, ±5mm, ±10mm)

jeszcze lepsza kontrola wykonanej pracy – czujnik przelicza i wyświetla konkretne wartości różnicy poziomu w milimetrach [mm]

możliwość zmiany jednostki pracy (mm, cm, cal)

wszystko w zasięgu wzroku – duży, czytelny wyświetlacz LCD (drugi wyświetlacz z tyłu czujnika), dodatkowy wyświetlacz LED do odczytu z dalszych odległości (np. przy odczycie z kabiny maszyny)

sygnały dźwiękowe różnic wysokości (różne poziomy głośności)

automatyczne wyłączanie po 30 min. braku reakcji

solidne mocowanie na łacie laserowej za pomocą uchwytu (dostarczany z czujnikiem)

wysoka odporność na działania wody i kurzu, potwierdzone klasą IP67

Dane techniczne Nivel RD800:

Zasilanie: 1x AA

Zakres odbioru: 60mm

Kąt odbioru: ±45°

Spectrum fali odbioru: 450nm – 800nm (wiązka: czerwona, zielona, niebieska)

Tryby dokładności pracy: 0,5 / 1.0 / 2.0 / 5.0 / 10.0 mm

Klasa odporności: IP67

Auto-wyłączanie: po 30 min.

Zasilanie: 1 x AA

Temperatura pracy: -20°C – 50°C

Wymiary: 135 x 69 x 25 mm

Waga: 0,19 kg