Kategoria: Spawalnictwo

Przecinarka plazmowa w gospodarstwie – zawsze się przyda :)

Opublikowano przez admin

Kłaniam się dziś sprawa z korzeniami w czasach komuny.

Nie wszyscy będą pamiętać, co to.
Udało mi się w końcu pociąć stary, skorodowany nasz komin. Rodzice niemało lat temu zbudowali cieplarnię, taki za komuny był przykaz: na terenie rolniczym nie można było zbudować jedynie domu z trawniczkiem i kwiatami. (Należało postawić jeszcze jakiś obiekt gospodarczy związany z rolnictwem czy ogrodnictwem.

Miał to być bez wątpliwości budynek nie folia na pomidory. I tak zaczęła się przygoda moich rodziców z ogrodnictwem. Postawili szklarnię, kotłownię i wiadomo jak kotłownia to komin. Dzisiaj to jak coś budujemy to najpierw jest projekt, pozwolenie i tak dalej a później kasa i materiały. Za komuny i tu trochę historii droga młodzieży nie było takiego schematu. Komin w planach miał być murowany, ale ojciec nie zdobył przydziału cegły, ta co była starczyła ledwie na dom. Ale kombinowanie to podstawa, więc jak zaczęli budować ciepłociąg w naszej okolicy to skombinowało się trochę rur średnicy 400 mm. Stalowych oczywiście, po przyspawaniu kołnierzy można było skręcić komin. Odcinki przykręcone zostały śrubami. I tak komin stał sobie i korodował przez wiele lat. Ale wszystko się kiedyś kończy.


Korozja zżarła spód tak, że nie było już w paru miejscach w ogóle podstawy. Trzeba było, więc komin rozebrać, bo bałem się że jak mocniej zawieje to runie. Rozebrać chciałem co najmniej do połowy, bo mam dołączone moje palenisko do niego. Podjechał dźwig, przecięliśmy szlifierką kątową śruby i komin poległ na ziemi.

Dwa odcinki po 2,5 metra, grubość rozmaite, od około 15 milimetrów do 10 mm. Choć w niektórych miejscach było 10 mm stali i z 10 -15 mm rdzy. To dawało razem ponad 20mm. Przecinarka plazmowa Telwin ma rożne bajery i wymienioną maksymalną grubość cięcia 20 mm. I jest to parametr jak najbardziej prawidłowy, można nią ciąć takie grubości. Ale jak się przekonałem przy największym amperażu potrafi się nagrzać i wyłączyć. Z tego powodu powinno się ją ustawić nie na słońcu tylko raczej w cieniu i umożliwić dobre chłodzenie. Po co ma słoneczko dodatkowo podgrzewać, przecinarka plazmowa nie plażowicz na plaży.
Część z komina zdecydowałem wykorzystać pod kowadło i młot resorowy. Ale trzeba to wszystko pociąć, więc zebrałem się pewnego prześlicznego dnia, a słonko wtedy jeszcze tak fajnie świeciło. Założyłem ciuchy robocze, maska przeciw pyłowa na twarz ( bo mam alergię) i do roboty. Na początku chciałem ciąć szlifierką kątową, ale taka ciężka rura leżąca na ziemi sprawiłaby mi kłopot. Na pewno prędzej czy później tarcza do cięcia by się zakleszczyła. Rura waży masę i to był szkopuł. Więc pozostała mi przecinarka plazmowa. Moją plazmówkę mam od 2 lat i choć sporo mnie kosztowała to nie używałem jej za często. Raz wyciąłem z nierdzewki krążki do grilla innym razem podcinałem regały. Aby przecinarka plazmowa odpowiednio działała trzeba dostarczyć jej sprężone powietrze i to dużo powietrza, bo jak będzie za mało lub nie będzie odpowiedniego ciśnienia to zaraz dysza się przepali i nie pomoże preparat antyodpryskowy ani nic innego. Ja podaję powietrze wężem 12 mm, nie dławi on tak jak na przykład spiralne. Całość przed cięciem wyglądała tak:

Kredą zaznaczyłem miejsce cięcia, punkt styku masy musiałem ostro przeszlifować tarczą listkową, bo było masę rdzy. Trochę się obawiałem czy plazma nie będzie szwankować ze względu na rdzę, w niektórych miejscach były nawet skorupy do 10 mm!! Ale Przecinarka plazmowa dała sobie radę w niecałe 20 minut pociąłem wszystko. Cięcia nie były za równe, jeżeli się tnie z ręki na powierzchni takiej jak rura a do tego grubości są różne to nie ma się czego spodziewać. Wyszło jak wyszło jestem zadowolony. Dysze do plazmy się nie zabrudziły, bo co jakiś czas psikałem sprayem przeciw odpryskom Spawmix. I nawet jak się coś przykleiło do dyszy to szczotką mosiężną całość wytarłem do czysta. Pocięte elementy leżą sobie i czekają na wykorzystanie:

Część przyspawam do dawnego komina, z 2 odcinków zrobię postumenty napełnione betonem pod kowadło i młot resorowy. Na złom nie wywiozę trochę szkoda mi a może się na coś przyda:)

Jak będzie czas zapraszam na blog – https://domtechniczny24.com.pl/

Spawanie Hardoxu 400 i 500

Opublikowano przez admin

Dzień dobry, dziś temat dotyczący spawania trudnościeralnych blach Hardox.

Strzelnica to miejsce gdzie można fajnie z przyjaciółmi spędzić czas . Z niekiedy zaczyna brakować atrakcji i obmyśla się różne rodzaje aktywnych i pasywnych celi.

A ponieważ gotowe cele z hardoxu są niemożliwie drogie to zdecydowałem opracować je sam z kawałków pasków i kółek. W tym miejścu pojawił się trudność jak je połączyć. Na początek do prostokątnej blachy przyspawałem łańcuch zwykły ocynkowany.

Po 15 strzałach odpadł. Po czym poleciałem elektrodą rutylową 308 efekt taki sam kilka strzałów i . W końcu przyspawałem hak na długości 15 cm i mam nadzieję, że wytrzyma.

Ale pojawił się temat skonstruowania aktywnego drzewa. I udało się ze szmelcu zdobyć owalne tarcze do których muszę przyspawać boczne prostokąty i pręty.

No i rozpocząłem badać temat czym to spawać. A owocem badań jest poniższy tekst z strony producenta hardoxu.

A dokładnie to poziome popery na stojaku:

 

Wielu odbiorców blach trudnościeralnych zastanawia się nad jak spawać Hardox, nawiązując do wcześniejszych doświadczeń z różnymi surowcami trudnościeralnymi, ale Hardox to jedyna stal oferująca dużą twardość i jednocześnie znakomitą podatność na spawanie. Jest to możliwe z powodu na to, że Hardox został opracowany z względnie małą zawartością pierwiastków stopowych. Hardox można spawać za pomocą wszystkich tradycyjnych metod spawania.

W tym celu można stosować sprzęt i narzędzia stosowane do spawania stali o małej wytrzymałości. Znakomita spawalność Hardoxu znaczy, że stal tę można spajać z innymi stalami podatnymi na spawanie. W takim przypadku należy stwierdzić spawalność tego drugiego gatunku stali.
Czynniki wpływające na jakość spawania:

Tak jak w wypadku wszelkich stali, czyste stanowisko spawalnicze pozwala uniknąć problemów. Konieczne zatem jest sprawdzenie, czy nie ma wilgoci, oleju, rdzy lub farby. Do innych ważnych czynników zalicza się:

• Wybór odpowiednich materiałów spawalniczych (elektroda, drut, itd.) ja użyłem elektrody do spawania hardoxu – https://domtechniczny24.pl/elektrody-do-stali-nierdzewnych.html

• Właściwe temperatury podgrzewania i międzyściegowe

• Ilość wprowadzonego ciepła

• Sekwencja spawania i wielkość szczeliny

Poniżej w tabeli informacje dotyczące wyboru właściwego materiału spawalniczego, gazu ochronnego, temperatury podgrzewania oraz metody spawania. Spoiwa, które można używać do spawania materiałów Hardox wymieniono w poniższej tabeli. W skrócie, właściwe spoiwa to te, których granica plastyczności wynosi mniej niż 500 MPa. Zaleca się wybór drutów i elektrod o małej wytrzymałości, aby zmniejszyć ryzyko pękania wodorowego. Więcej szczegółowych danych na temat wyboru materiałów spawalniczych znajduje się w broszurze „Spawanie Hardox”.

W wypadku użycia elektrody otulonej, zawartość wodoru elektrody musi wynosić poniżej 5 ml/100 g. Konieczne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących grzania i składowania podanych przez producenta elektrody.

Do spawania gatunków i grubości stali Hardox, dla których SSAB zaleca przygotowawcze podgrzewanie, zamiast niego można często stosować elektrody i druty ze stali nierdzewnej austenitycznej AWS 307. Można także zastosować elektrody i druty AWS 309, ale w takim przypadku występuje nieznacznie wyższe ryzyko pękania na gorąco.

W procesach takich jak spawanie MAG, spawanie Hardox może odbywać się przy użyciu gazów wykorzystywanych do spawania stali o małej wytrzymałości. W celu zapewnienia stabilnego łuku oraz pełnej penetracji powszechnie stosowanym gazem jest argon zawierający 18-20% CO2. Więcej o gazach w art. Gazy techniczne w spawalnictwie.

Temperatury podgrzewania wymagane do spawania stali Hardox:

 

Podobnie jak w przypadku stali o małej wytrzymałości, podgrzewanie zalecane jest przy grubych materiałach i może być też wymagane dla gatunków Hardox o większej twardości. SSAB opracowało zalecenia dotyczące temperatur podgrzewania, które przedstawiono w poniższej tabeli. Grubość i gatunek Hardox należy wybrać z tabeli i zastosować temperaturę podgrzewania odpowiadającą temu wyborowi. Podczas spawania różnych grubości, a także gatunków Hardox o różnych poziomach twardości, do obu materiałów należy zastosować najwyższą temperaturę podgrzewania podaną w tabeli. Podgrzewanie musi objąć powierzchnię do 75 mm poza punktem spawania. Do pomiaru temperatury można użyć termometrów kontaktowych.

 

Spawanie Tig – co to jest?

Opublikowano przez admin

Witam

Spawanie metodą TIG polega na zajarzeniu łuku między krańcem elektrody wolframowej a skrajami zespalanego metalu. Elektroda jest nietopliwa, tzn. służy tylko do wygenerowania łuku elektrycznego, który spawacz podtrzymuje na identycznej długości. Wartość natężenia prądu jest dostrajana na źródle prądu, innymi słowy spawarce inwertorowej TIG. Spoiwo zwykłe jest dostępne w formie prętów o długości 1m. Przybliża się je do przedniego obrębu jeziorka. Jeziorko jest otaczane przez gazu obojętnego, który wypiera powietrze z obrębu łuku. Jako gaz obojętny w większości wypadków wykorzystywany jest argon.
Metoda ta daje ładny niezażurzlony i równy spaw, a samo jarzenie łuku nie powoduje odprysków, dzięki czemu nie potrzeba dodatkowej obróbki powierzchni spoiny.

Elektroda nietopliwa wytworzona jest z wolframu lub stopu wolframu i toru i umocowana jest w uchwycie palnika TIG. Elektrodę mocuje się w tulejce zaciskowej (o wielkości takiej samej jak elektroda) w ten sposób, aby wystawała poza dyszę gazową od kilku do kilkudziesięciu milimetrów, w zależności od parametrów w jakich spawamy.

Argon podawany jest z butli poprzez reduktor do Spawarki TIG i poprzez przewody rękojeści dochodzi do dyszy palnika i wylatuje ochraniająć elektrodę. W prostych spawarkach inwertorowych z funkcją Tig jak np. ARC 160C,ARC 140C, gaz ochronny podawany jest bezpośrednio z butli do uchwytu TIG z zaworkiem. Argon używa się, aby ochłodzić elektrodę, o chronić roztopiony metal spoiny i rozgrzany teren spawania przed wpływem gazów utleniających z atmosfery.

Obszar najwyższej temperatury gdzie stal jest płynna tzw. jeziorko nie ma wtrąceń typu topnik, podobnie jak na swojej przestrzeni tak i do środka spoiny, i powoduje, że nie modyfikuje się znacząco jej skład chemiczny.
Zajarzenie łuku w dzisiejszych spawarkach da się uzyskać poprzez potarcie, dotyk lub w najwyższym stopniu zaawansowane technologicznie przez zbliżenie elektrody do materiału (tzw. bezdotykowe).
Aby należycie przeprowadzić proces spawania należy dopasować odpowiednie parametry spawania, typ elektrody i drutu spawalniczego.
Spawanie prądem stałym DC, z zmienną biegunowością, pozwala na spawanie wszelkich metali i ich stopów poza aluminium i stopami magnezu.
Spawanie prądem przemiennym AC, pozwala na scalenie aluminium i jego stopów, przy tym typie spawania dostrzega się większą niestabilność łuku, który błądzi w koło elektrody, z tego powodu zaleca się stępienie końcówki elektrody wolframowej.

Moc prądu – wpływa na głębokości wtopu i szerokości spoiny, ale z drugiej strony oddziałuje na temperaturę końca elektrody nietopliwej. Wzrost natężenia prądu spawania zwiększa głębokość wtopienia i powoduje przyspieszenie prędkości spawania. Nadmiernie duże natężenie niepomyślnie wpływa na spoinę, dlatego że powoduje, że koniec elektrody wolframowej podlega nadtopieniu i pojawia się zanieczyszczenie chemiczne w spoinie i szybsze wykorzystanie elektrody.

Energia łuku – decyduje w zależności od rodzaju gazu osłonowego o długości łuku i o obrysie spoiny i ściśle zależy od zaimplementowanego natężenia prądu, oraz typu materiału elektrody. Podniesienie napięcia łuku zwiększa szerokość lica spoiny, maleje przy tym głębokość wtopienia i pogarszają się warunki osłony łuku i ciekłego metalu spoiny.

Prędkość spawania – wpływa na naprężenia w spoinie.

Elektrody tig wolframowe nietopliwe wytwarzane są z czystego wolframu i z stopów, produkowane są w różnych średnicach.

WP zielone: aluminium i jego stopy, magnez i jego stopy

WX jasno zielone: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi

WT20 czerwona: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi

Druty do spawania występują w postaci odcinków 1000mm o średnicach w przedziale od 1-5mm. Gatunek materiału jest podporządkowany od spawanego detalu i najczęściej skład chemiczny jest nadzwyczaj zbliżony do materiału spawanego. W niektórych wypadkach stosuje się na pręty stopy metalu rodzimego.

Spawarki TIG to w większości wypadków inwertorowe źródła prądu odmiennej jakości i o różnym zaawansowaniu technologicznym. Oparte na tranzystorach IGBT lub MOSFET

I jeszcze mała wskazówka przy kupowaniu spawarki inwertorowej

Temat będzie dotyczył sprawności. Na jednych spawarkach sprawność na tabliczce wynosi 60% a na innych nawet 7%. I obecnie namówiłem klienta, żeby dał sobie spokój z tymi niżej 15%, a skupił się na tych 60%( Sherman ARC 200C lub ARC 160C) co w tym wszystkim chodzi?
Producenci sprzętu podają maksymalne prądy, z którymi wolno spawać i tu jest elementarny problem. Jeżeli klient ma spawarkę 7% sprawności i da max. prąd spawania to pracuje na granicy spalenia i możliwości takiego sprzętu, nie ma tu mowy o jakimkolwiek współczynniku bezpieczeństwa.

Taka spawarka nie posłuży nam długo. Przeciwnie zaś te z 60% lub nawt 35% sprawności to mogą posłużyć lata. Doświadczenie handlarza to potwierdza, sprzedaję spawarki Sherman ARC 200C, ARC 160C i nie mieliśmy na nie ani jednej reklamacji.

Spawarki rodzaje i zastosowanie.

Opublikowano przez admin

Witam, poradnik dla tych co chcą kupić spawarkę i nauczyć się spawać. Przedstawiamy bardzo dobry poradnik , który pozwoli Wam szybko zaznajomić się z dostępnymi na rynku typami spawarek. Bez lania wody:)

Rodzaje spawarek elektrycznych do stali węglowych, nierdzewnych, żeliwa i stali stopowych.

  1. Pierwszy podział to spawarki dla amatorów, ceny 350-550 zł. Tu wyznacznikiem jest cena, warto kupić markową niekoniecznie zachodnich firm.
    Druga to dla rzemiosła, ceny 600-1000 zł. Spawarki nieco droższe o dobrej sprawności minimum 60% bez
    I profesjonalne zaawansowane spawarki do prezemysłu. Wszystkie inne w cenach powyżej 1500 tys. , z panelem synergik na dobrych płytkach.

Spawarki elektryczne :

  • spawarka inwertorowa MMA – elektroda
  • spawarka MIG drut zwykły i Flux spawanie bez gazu
  • spawarki TIG spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu.
  • spawarki 3 w 1, czyli MMA + MIG + TIG

Spawarka elektryczna MMA inwertorowe.


Wybierane zarówno przez amatorów, pracowników warsztatów, jak i duże przedsiębiorstwa produkcyjne. Macie prosty w użyciu model spawarki. do spawania elektrodami rutylowymi, do stali INOX i staliwa.
Kupując taką spawarkę macie tanie i lekkie urządzenie do spawania elementów o grubości powyżej 1mm. wada tych spawarek to oczywiście nieładne spawy ( no chyba że jesteś zajebistym spawaczem z Gliwic :)) no i otulina którą trzeba obić i często wyszlifować.

Spawarka MIG i MIG Flux – spawarki do spawania bez gazu drutami samoosłonowymi.
Następnym typem spawarek jest spawarka spawająca w technologii MIG, która przez wielu fachowców nazywana jest migomatem. To urządzenie jest już przeznaczone dla amatorów ( ale musisz się podszkolić) i profesjonalistów.
Idealnie sprawdza się przy spawaniu cienkich blach, niewielkich elementów, spawaniu części w samochodzie, jak i renowacji urządzeń mechanicznych. Za pomocą migomatu można także z powodzeniem spawać blachę. Spawarki MIG Mag są nieco cięższe od MMA a w wersji 400V siłowej to już urządzenie stacjonarne.
Ponieważ stosuje się do niego osłonę gazową, jego niezbędną częścią jest butla z gazem obojętnym.
Spawarki MIG FLUX do spawana bez gazu, specjalnym drutem samoosłonowym

Spawarka TIG – spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu.
To spawarki dla profesjonalistów lub amatorów typu złota rączka. Za co się weżmie zawsze mu wyjdzie 🙂
Zdecydowanie najchętniej wykorzystywaną technologią spawania jest dziś technologia TIG. Dale czystą spoinę, można spawać małe i cienkie detale. Szczególnie stale inox. Zależnie od spawanego materiału należy wyposażyć w butlę z gazem, najczęściej będzie to argon.

Spawarka inwertorowa MAA + MIG + TIG

Inwertorowy półaut. spawaln. EXPERT MULTIMIG 200 TIGACDC-MMA
Inwertorowy półaut. spawaln. EXPERT MULTIMIG 200 TIGACDC-MMA

 

Czyli taka mieszanka wszystkich 3 powyższych. Jest to bardzo dobry wybór dla amatorów spawających różne materiały bo zawsze można wybrać technikę. Wada to konieczność posiadania 2 butli na mieszanke i argon.
Ceny spawarek 3w1 zaczynają się od 1500 zł.

Mała prosta spawarka MIG TIG I MMa do domu i warsztatu

Opublikowano przez admin

Spawarka inwertorowa MIG i MMA PRAKTIK MIG 201 SYNERGIC LED jest synergicznym inwertorowym półautomatem spawalniczym przeznaczonym do spawania łukowego metodą MIG/MAG, TIG LIFT, FLUX oraz MMA.

https://domtechniczny24.pl/p%C5%82%C3%B3automaty-spawalnicze-inwertorowe-230v.html

Urządzenie zostało zaprojetowane do szerokiego zakresu zastosowań: od prac konserwacyjnych do napraw nadwozi samochodowych.

Zabezpieczenie sieci zasilającej C20 A

Znamionowe napięcie zasilania 230 V; 50Hz (1ph)

Moc 6,6 kW

Napięcie stanu jałowego 50 V

Prąd przy pracy 100% 77 A MIG/TIG // 62 A MMA

Prąd przy pracy 60% 200 A MIG/TIG // 160 A MMA

Średnica drutu samoosłonowego 0,8 – 1,0 mm

Średnica drutu stalowego 0,6 – 1,0 mm

Średnica elektrody spawalniczej 1,6 – 4,0 mm

Zakres regulacji prądu spawania 50 – 200 A MIG/MAG // 10 – 200 A TIG // 10 – 160 A MMA

Rozmiar szpuli drutu D200 (5kg)

Stopień ochrony IP21S

Waga urządzenia / zestawu 10 / 12 kg

Wymiary gabarytowe dł x szer x wys 420x155x270 mm

Wymiary opakowania dł x szer x wys 490x270x310 mm

PRAKTIK MIG 201 SYNERGIC LED stosowany jest do spawania stali węglowych. Spawanie odbywa się w osłonie gazu aktywnego bądź mieszanki, oraz przy odwrotnej biegunowości bez gazu.

Przy metodzie MIG/MAG mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie pomiędzy pracą w trybie 2T(bez blokady przycisku)/4T(blokada przycisku do długich spoin)

Czytelny wyświetlacz LED umożliwia dokładną regulację urządzenia, nawet przy bardzo mocnym oświetleniu.

Urządzenie wyposażone jest w regulację indukcyjności.

Parametry fizyczne

Urządzenie posiada układ chłodzenia wentylatorem co zdecydowanie zwiększa jego wydajność.

Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przeciw przeciążeniu, co zwiększa jego niezawodność.

Parametry zasilania

Zasilanie jednofazowe 230V.

Urządzenie jest wyposażone we wtyczkę zasilania.

Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z uchwytem spawalniczym MIG 15 o długości 3 metry, przewodem masowym o długości 2 metry, przewodem elektrodowym o długości 2 metry oraz rolką podajnika drutu 0,8 – 1,0.

Opis jednofazowej przecinarki plazmowej Cutter 50

Opublikowano przez admin

Przecinarka CUTTER 50 to najmocniejsza w swojej klasie jednofazowa przecinarka plazmowa.

Służy do cięcia plazmą powietrzną blach i elementów stalowych, aluminiowych i miedzianych. Urządzenie wymaga zasilania powietrzem z zewnętrznej sprężarki powietrza i wykorzystanie powietrza oczyszczonego i suchego. Do tego służy załączony w zestawie filtroreduktor ( jak oczyścić powietrze z sprężarki )

Cykl pracy Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym. Cykl pracy 60% oznacza, że po 6 minutach pracy urządzenia jest wymagana 4-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, że urządzenie może pracować w sposób ciągły, bez przerw.

Uwaga! Badania nagrzewania zostały przeprowadzone w temperaturze otaczającego powietrza. Cykl pracy przy 40ºC został wyznaczony przez symulację. Stopień ochrony IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie się do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. Więcej informacji o klasie ip.

IP21S oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i nie nadaje się do stosowania na deszczu lub śniegu ( co oznacza Klasa IP na narzędziach ) . 5. BUDOWA I DZIAŁANIE Podstawą budowy układu przetwarzania energii elektrycznej przecinarki są układy elektroniczne wykonane w technologii MOSFET umożliwiające pracę w zakresie częstotliwości powyżej 100 kHz. Zasada działania polega na wyprostowaniu napięcia jednofazowej sieci zasilającej na napięcie stałe, przekształceniu otrzymanego napięcia stałego na przebieg prostokątny wysokiej częstotliwości, transformacji napięcia w zakres wymagany przez proces cięcia i ponownym wyprostowaniu otrzymanego napięcia na napięcie stałe.

10.3. Inicjacja łuku Zbliżyć uchwyt do ciętego elementu i w zależności od grubości ciętego materiału lekko go dotykając lub utrzymując go w odległości ok. 2 mm włączyć przycisk na uchwycie. Nastąpi zajarzenie łuku między elektrodą a dyszą uchwytu, przy jednoczesnym otwarciu zaworu powietrznego, co spowoduje wydmuchanie na zewnątrz dyszy łuku pilotującego. W przypadku gdy dysza jest w kontakcie lub w odpowiedniej odległości od elementu przeznaczonego do cięcia nastąpi zajarzenie łuku głównego, a tym samym rozpocznie się proces cięcia, który będzie trwał do momentu zwolnienia przycisku na uchwycie.

UWAGA! Nie włączać przycisku w odległości większej niż 2 mm od materiału ciętego. Jeśli łuk nie zajarzy się w ciągu 2 sekund, należy zwolnić przycisk. Uruchomienie jonizatora na czas dłuższy niż 2 sekundy grozi uszkodzeniem jonizatora!

10.4. Prowadzenie cięcia. W celu uniknięcia zakłóceń jarzenia się łuku w trakcie cięcia przesuwanie uchwytu względem materiału powinno być równomierne, a dysza uchwytu powinna być ułożona prostopadle do elementu ciętego, w stałej odległości od niego.

po cięciu z ręki powierzchnia wygl;ąda tak:

W przypadku przerwania jarzenia się łuku w trakcie cięcia, należy zwolnić i następnie nacisnąć przycisk na uchwycie – nastąpi ponowne zajarzenie łuku pilotującego. Prawidłową ocenę prędkości cięcia wydaje się na podstawie oceny kąta, przy którym cięty materiał wyrzucany jest po stronie jego dolnej krawędzi, a także na podstawie obserwacji strumienia materiału oraz ciętej powierzchni. Najlepsze rezultaty cięcia otrzymuje się stosując maksymalne dopuszczalne prędkości. W przypadku, gdy prędkość cięcia jest za duża, strumień nie jest w stanie dostatecznie stopić metalu i wyrzucić go na zewnątrz elementu ciętego, co może spowodować skierowanie się części stopionego metalu ku dyszy, a co za tym idzie doprowadzić do poważnej awarii a konkretnie przypalenia .

Należy wtedy wymienić dyszę ( dysze i elektrody do plazmy 50)

W przypadku cięcia cienkich blach i aluminium cięcie powinno zaczynać się wolno, aby prawidłowo spenetrować materiał. Szybkość cięcia można zwiększyć po przeniknięciu łuku przez dolną krawędź ciętego materiału. Podczas normalnej pracy dystans uchwytu od materiału powinien wynosić od 0 do 2 mm. Nie zaleca się włączania łuku pilotującego bez zamiaru cięcia, gdyż powoduje to niepotrzebne zużywanie się elektrody i dyszy. W przypadku rozbłysków łuku lub gdy jego płomień będzie zielony albo łuk będzie emitował jakikolwiek nienormalny odgłos należy natychmiast wyłączyć urządzenie i sprawdzić stan części zużywających się. Cięcie można przerwać poprzez zwolnienie przycisku w uchwycie lub przez gwałtowne oderwanie uchwytu od materiału. Po zwolnieniu przycisku na uchwycie nastąpi natychmiastowe zgaśnięcie łuku, a po kilkunastu sekundach wyłączenie przepływu sprężonego powietrza. Opóźnienie w wyłączeniu przepływu sprężonego powietrza ma na celu schłodzenie rozgrzanych elementów uchwytu.

EXPERT MULTI 230 PFC 4in1 Pro5 półautomat spawalniczy inwertorowy opis produktu

Opublikowano przez admin

Sterowany mikroprocesorem inwertorowy, wielofunkcyjne źródło spawalnicze do spawania metodą MIG/MAG, TIG AC/DC oraz MMA. Prąd spawania 230A. Zasilanie 230V. Średnica drutu spawalniczego 0,6-1,2mm. Podajnik drutu 2-rolkowy. MMA/TIG. Pełna synergia.

Parametry techniczne

EXPERT MULTI 230 PFC 4in1 Pro5 jest inwertorowym, synergicznym i wielofunkcyjnym źródłem spawalniczym, przeznaczonym do spawania łukowego metodą MIG/MAG, FLUX, TIG i TIG PULS prądem przemiennym (AC), stałym (DC), oraz metodą MMA (elektrodą otuloną) prądem stałym (DC) oraz przemiennym (AC). Urządzenie zostało zaprojetowane do szerokiego zakresu zastosowań: od prac konserwacyjnych, do napraw nadwozi samochodowych.

EXPERT MULTI 230 stosowany jest do lutospawania blach ocynkowanych, spawania stali nierdzewnej, stali węglowych i niskostopowych oraz aluminium. Spawanie odbywa się w osłonie gazu obojętnego, aktywnego bądz mieszanki, oraz przy odwrotnej biegunowości bez gazu.

Funkcja TIG DC i TIG DC PULS stosowana jest do spawania stali nierdzewnej, stali węglowych i niskostopowych, miedzi oraz tytanu.

Funkcja TIG AC i TIG AC PULS: umożliwia spawanie aluminium i jego stopów oraz mosiądzu.

Dzięki regulacji parametrów spawania pulsacyjnego TIG PULS mamy wpływ na kształt spoiny i skupienie łuku. Spawanie pulsacyjne pozwala również zmniejszyć ilość ciepła dostarczanego do materiału i ma zastosowanie podczas spawania cienkich materiałów.

Zajarzenie łuku następuje w trybie z bezdotykowym (HF) lub unoszonym (LIFT). Funkcja LIFT stosowana jest w podczas spawania w środowisku o wysokim ryzyku wpływu zakłóceń elektromagnetycznych na otoczenie.

Dodatkowo źrodło posiada dedykowaną metodę TIG (SMART TIG), w której użytkownik wybiera kolejno podstawowe parametry spawalnicze. Na ich podstawie urządzenie dobiera optymalne parametry prądu spawania czy wypływu gazu osłonowego.

Posiada również szereg funkcji dodatkowych, do zastosowania w specjalnych warunkach. Są to między innymi: MIX AC/DC, MULTITACK, EXTRA FUSION, Q-START, DYNAMIC ARC czy MULTIWAVE (hybrydowe charakterystyki).

Przy metodzie MIG/MAG mamy możliwość wyboru trybu przycisku w uchwycie, pomiędzy pracą w trybie SPOT (spawanie punktowe), 2-takt (bez blokady), 4-takt (blokada przycisku do długich spoin),S2-takt oraz S4-takt.

Przy metodzie TIG mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie, pomiędzy pracą w trybie 2-takt , 4-takt , SPOT oraz specjalnym trybie PRT (dwupoziomowy prąd spawania).

Czytelny i prosty w obsłudze 5-calowy dotykowy wyświetlacz LCD umożliwia regulacje parametrów spawania za pomocą fizycznych przycisków i pokręteł a także przy pomocy dotyku (ekran dotykowy).

Urządzenie posiada tryb ręczny (MIG MAN) oraz tryb synergiczny (MIG SYN) z możliwością regulacji:

gazu przed spawaniem
gazu po spawaniu
dojazdu drutu
upalania drutu
korekty napięcia
czasu spawania punktowego
indukcyjności
prądu narastania/opadania

Dotykowy wyświetlacz LCD ułatwia regulację parametrów TIG urządzenia:

początkowy wypływ gazu osłonowego
prąd początkowy
czas narastania/opadania prądu
prąd spawania
prąd bazy
prąd końcowy
cykl pulsu
częstotliwość pulsu
balans AC
częstotliwość AC
końcowy wypływ gazu osłonowego

Spawanie metodą MMA (elektroda otulona), prócz wyboru rodzaju prądu (DC lub AC) jest możliwe także przy włączonej funkcji prądu pulsacyjnego (PULSE). Występują także dodatkowe funkcje:

HOT START
czas HOT START
ARC FORCE
VRD

Urządzenie posiada rozbudowany system zapisu oraz odczytu parametrów spawania (Funkcja JOB). Ułatwia to pracę na różnych materiałach, bez konieczności ponownego ustawiania urządzenia, przy jakichkolwiek zmianach (np. gazu czy drutu).
Parametry fizyczne

Urządzenie posiada układ chłodzenia wentylatorem co zdecydowanie zwiększa jego wydajność.

Układ chłodzenenia wentylatorem – uruchamiany tylko w razie potrzeby – ogranicza zanieczyszczenie wewnątrz urządzenia.

Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przeciw przeciążeniu, nad i podnapięciowe, do pracy z generatorem prądotwórczym (+/- 15%) co zwiększa jego niezawodność.
Parametry zasilania

Zasilanie jednofazowe 230V.

Urządzenie jest wyposażone we wtyczkę zasilania.
Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z uchwytem spawalniczym MIG 24 o długości 3 metry, uchywtem TIG 26 ze zdalną regulacją (potencjometr) o długości 4 metry oraz przewodem elektrodowym i masowym o długości 3 metry. Dodatkowo w zestawie jest wężyk z szybkozłączką oraz części eksploatacyjne uchwytu TIG 26.

Cykl pulsu    5÷95%
Prąd pobierany z sieci    31A
Zabezpieczenie sieci zasilającej    C25A
Znamionowe napięcie zasilania     230V; 50-60Hz (1ph)
Balans AC     (-)5÷(+)5
Czas narastania prądu    0÷10
Czas opadania prądu      0÷10
Częstotliwość AC    50÷250Hz
Częstotliwość pulsu    0.5÷999.0Hz
Gaz po     0÷10
Gaz przed    0.1÷2.0
Moc    6.6kW
Napięcie stanu jałowego    80V
Prąd przy pracy 100%    145A (MIG/MAG) / 100A (MMA/TIG)
Prąd przy pracy 60%     230A (MIG/MAG) / 200A (MMA/TIG)
Średnica drutu aluminiowego    0.8÷1.2mm
Średnica drutu do lutospawania     0.8÷1.0mm
Średnica drutu samoosłonowego    0.8÷1.2mm
Średnica drutu stalowego    0.6÷1.0mm
Średnica drutu ze stali nierdzewnej   0.8÷1.0mm
Średnica elektrody spawalniczej    1.6÷5.0mm
Zakres regulacji prądu spawania    25÷230A (MIG/MAG) / 10÷200A (MMA/TIG)
Rozmiar szpuli drutu    D200 (2kg i 5kg)
Stopień ochrony    IP23S
Waga urządzenia / zestawu    20/25kg
Wymiary gabarytowe dł x szer x wys    795x215x435mm

EXPERT MIG 201 LCD TIG/MIG/MMA Półautomat spawalniczy inwertorowy

Opublikowano przez admin

Sterowany mikroprocesorem inwertorowy półautomat spawalniczy 3 w do spawania metodą  ( TIG/MIG/MMA)  MIG-MAG, FLUX oraz lutospawania blach ocynkowanych. Prąd spawania 200A. Zasilanie 230V. Średnica drutu spawalniczego 0,6-1,0mm. Podajnik drutu 2-rolkowy. MMA/TIG. Synergia.

EXPERT MIG 201 LCD jest inwertorowym synergicznym półautomatem spawalniczym przeznaczonym do spawania łukowego metodą MIG/MAG, TIG LIFT, MMA oraz FLUX.

EXPERT MIG 201 LCD jest perfekcyjnym rozwiązaniem do szerokiego zakresu zastosowań: od prac konserwacyjnych, do napraw nadwozi samochodowych. Dzięki swojej elastyczności może spawać różnego rodzaju materiały: stal, stal nierdzewną, aluminium lub lutospawać nadwozia ocynkowane i stale wysokowytrzymałe.


Szybka regulacja synergiczna parametrów spawania poprzez wyświetlacz LCD, czyni urządzenie bardzo łatwym w użyciu. Wystarczy tylko ustawić podstawowe parametry takie jak rodzaj materiału czy średnica drutu, aby urządzenie dobrało optymalne wartości przed spawaniem. Użytkownik może również ustawić ręcznie długość łuku spawalniczego i dopasować wygląd spoiny do własnych potrzeb.

Prócz trybu synergicznego, źródło posiada także tryb manualny. W nim można ustawić prędkość posuwu drutu oraz napięcie łuku w pełnym zakresie.

Przy metodzie MIG/MAG mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie, pomiędzy pracą w trybie 2T (bez blokady przycisku), 4T (blokada przycisku do długich spoin), S2T (tryb 2T z ustawieniem narastania/opadania prądu oraz czasu), S4T (tryb 4T z ustawieniem narastania/opadania prądu) oraz SPOT (spawanie punktowe).
Parametry fizyczne

Urządzenie posiada 2 tryby chłodzenia wentylatorem, co zdecydowanie zwiększa jego wydajność.

Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przeciw przeciążeniu, co zwiększa jego niezawodność.
Parametry zasilania

Zasilanie jednofazowe.

Urządzenie jest wyposażone we wtyczkę zasilania.
Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z uchwytem spawalniczym EURO MB15 o długości 3m, przewodem masowym 3m oraz elektrodowym 3m. W zestawie znajduje się również 3m wężyk gazowy z szybkozłączką.

Zabezpieczenie sieci zasilającej  C25A
Znamionowe napięcie zasilania    230 V; 50Hz (1ph)
Moc   7,5 kW
Prąd przy pracy 100%   127 A
Prąd przy pracy 60%   200 A
Średnica drutu aluminiowego   0,8 – 1,2 mm
Średnica drutu do lutospawania   0,8 – 1,0 mm
Średnica drutu samoosłonowego   0,8 – 1,0 mm
Średnica drutu stalowego    0,6 – 1,0 mm
Średnica drutu ze stali nierdzewnej    0,8 – 1,0 mm
Średnica elektrody spawalniczej    1,6 – 5,0 mm
Zakres regulacji prądu spawania    25 – 200 A (MIG) / 10 – 200 A (TIG/MMA)
Stopień ochrony    IP21S
Waga    5 kg
Waga urządzenia / zestawu   11 / 16 kg
Wymiary gabarytowe dł x szer x wys   465x190x360 mm
Wymiary opakowania dł x szer x wys   640x280x460 mm

Spawarka Inwertorowa MMA V-ARC 201

Opublikowano przez admin

Spawarka inwertorowa do spawania metodą MMA elektrodą otuloną prądem stałym (DC).

Zasilanie jednofazowe, i tu ciekawa sprawa spawarka inwertorowa V-ARC 201 PRO 200A (60%) pracuje w instalacji z zabezpieczeniem 20A.

Większość spawarek z 60% sprawności wymaga zabezpieczenia 25A. Dlatego jest to ciekawy produkt do domowych instalacji.

Spawarka inwertorowa ARC 201

Umożliwia spawanie elektrodami rutylowymi, zasadowymi, do stali nierdzewnej i żeliwa.

Sterowana elektronicznie płynna regulacja prądu spawania.

Posiada funkcje ułatwiające PROCES spawania:
ANTI STICK: przeciwzwarciowa – automatycznie wyłącza napięcie spawania, jeśli elektroda sklei się ze spawanym MATERIAłem, co ułatwia jej odrywanie i zapobiega przypadkowemu powstaniu łuku spawalniczego
ARC FORCE: regulacja prądu zwarcia – ułatwia przenoszenie kropli roztopionej elektrody na spawany materiał, zapobiegając wygaszeniu łuku podczas zetknięcia kropli elektrody z jeziorkiem spawalniczym
HOT START: gorący start – ułatwia zapłon elektrody poprzez dostarczenie większego prądu spawania przy każdym zajarzeniu łuku.

Maksymalna średnica elektrody otulonej 4,0.

Chłodzona wentylatorem, po zakończeniu spawania nie wolno jej odrazu wyłączać. Trzeba poczekać aż wentylator wychłodzi układ. Wytrzymała metalowa obudowa.

Zabezpieczenie przeciw przeciążeniu.

W zestawie solidny gruby przewód spawalniczy 3m i przewód masowy 3m.

Gwarancja 12 miesięcy.

Dane techniczne:

Stopień ochrony: IP 21
Waga: 8 kg
Wymiary opakowania dł x szer x wys: 445x260x350 mm
Moc: 7,3 kW
Napięcie stanu jałowego: 59 V
Prąd przy pracy 60%: 200 A
Średnica elektrody spawalniczej: 1,6 – 4,0
Zakres regulacji prądu spawania: 30 – 200 A
Zabezpieczenie sieci zasilającej: 16A
Znamionowe napięcie zasilania: 230 V; 50Hz (1ph)

Spawarka tig z Pulsem TECNOTIG 206 AC/DC PULSE LCDSpawarka tig z Pulsem

Opublikowano przez admin

TECNO TIG 206 AC/DC LCD jest przenośnym źródłem prądu, wykonanym w technologii IGBT, przeznaczonym do spawania metodą TIG i TIG PULS prądem zmiennym (AC), stałym (DC), oraz metodą MMA.

Urządzenie posiada tryby spawania: TIG DC, TIG DC PULS, TIG AC, TIG AC PULS, MMA DC, MMA AC.

Funkcja TIG DC i TIG DC PULS stosowana jest do spawania stali nierdzewnej, stali węglowych i niskostopowych, miedzi oraz tytanu.

Funkcja TIG AC i TIG AC PULS: umożliwia spawanie aluminium i jego stopów oraz mosiądzu.

Dzięki regulacji parametrów spawania pulsacyjnego TIG PULS mamy wpływ na kształt spoiny i skupienie łuku. Spawanie pulsacyjne pozwala również zmniejszyć ilość ciepła dostarczanego do materiału i ma zastosowanie podczas spawania cienkich materiałów.

Zajarzenie łuku następuje w trybie z bezdotykowym (HF) lub dotykowym (LIFT). Funkcja LIFT stosowana jest w podczas spawania w środowisku o wysokim ryzyku wpływu zakłóceń elektromagnetycznych na otoczenie.

Zarówno przy zapłonie bezdotykowym HF jak i dotykowym LIFT mamy możliwość wyboru funkcji przycisku w uchwycie TIG pomiędzy pracą w trybie 2-takt lub 4-takt (blokada przycisku do długich spoin).

Zabezpieczenie sieci zasilającej C25 A
Znamionowe napięcie zasilania 230 V; 50Hz (1ph)
Balans AC 20 – 80%
Czas narastania prądu (s) 0.0 – 5.0s
Czas opadania prądu (s) 0.0 – 5.0s
Częstotliwość AC 40 – 250Hz
Częstotliwość pulsu Hz 0.5 – 200
Długość pulsu (%) 5 – 100%
Gaz po (s) 0.1 – 10.0
Gaz przed (s) 0.0 – 1.0
Napięcie stanu jałowego 68 V
Prąd bazy w pulsie 10 – 200 A
Prąd końcowy
10 – 200A
Prąd maksymalny
200 A
Prąd przy pracy 100%
155 A
Prąd przy pracy 60%
200 A
Średnica elektrody spawalniczej
1,6 – 4,0
Zakres regulacji prądu spawania
10 – 200 A
Stopień ochrony
IP21S

Urządzenie posiada 6 miejsc zapisów programów spawania użytkownika.

Wyświetlacz LCD ułatwia regulację parametrów spawarki:

wypływ gazu przed spawaniem
prąd początkowy
czas narastania prądu
prąd spawania
szerokość pulsu
prąd bazy
częstotliwość pulsu
częstotliwość AC
balans AC
czas opadania prądu
prąd końcowy
wypływ gazu po spawaniu

Spawarka posiada również funkcje ułatwiające proces spawania metodą MMA elektrodą otuloną:

ARC FORCE: regulacja prądu zwarcia (ręczna) – ułatwia przenoszenie kropli roztopionej elektrody na spawany materiał, zapobiegając wygaszeniu łuku podczas zetknięcia kropli elektrody z jeziorkiem spawalniczym

HOT START: regulacja gorącego startu (ręczna) – ułatwia zapłon elektrody poprzez dostarczenie większego prądu spawania przy każdym zajarzeniu łuku.

Funkcja VRD (Voltage Reduction Device) – redukuje napięcie spoczynkowe stanu jałowego na elektrodzie do wartości bezpiecznej. Zapewnia bezpieczeństwo przeciwporażeniowe podczas pracy w wilgotnym środowisku.
Parametry fizyczne

Urządzenie posiada układ chłodzenia wentylatorem co zdecydowanie zwiększa jego wydajność.

Szybkozłącze podłączenia gazu do uchwytu spawalniczego umożliwia natychmiastowe podłączenie i odłączenie uchwytu spawalniczego bez użycia narzędzi.

Urządzenie wyposażone jest w zabezpieczenie przeciw przeciążeniu, co zwiększa jego niezawodność.
Parametry zasilania

Zasilanie jednofazowe 230V. Urządzenie wyposażone jest we wtyczkę zasilania.
Wyposażenie

Dostawa obejmuje urządzenie z kompletem akcesorii TIG i MMA: uchwytem spawalniczym TIG 26 o długości 4 metry, przewodem elektrodowym MMA o długości 2,5m, przewodem masowym o długości 2,5m.