CZYM JEST CYNKOWANIE?
Najprostsza definicja cynkowania opisuje je jako proces polegający na aplikacji warstwy cynku na metalowy element w celu zabezpieczenia go przed korodowaniem. Pozwala ono przedłużyć żywotność wyrobów, zwiększając ich odporność na wilgoć oraz inne niekorzystne warunki. Przykłady ocynkowanych produktów, które wykorzystuje się na co dzień, to m.in.: śruby, podkładki, pręty, ale także wiaderka, drabiny oraz wiele innych.
Warto zwrócić uwagę na fakt, że sama powłoka cynkowa, może wchodzić w reakcję z wilgocią, a nawet ulegać korodowaniu, jednocześnie w dalszym ciągu zabezpieczając znajdującą się pod nią metalową strukturę. Powierzchowne przerwanie powłoki nie oznacza więc utraty ochronnych właściwości – zjawisko to nazywane jest protektorowaniem. Wyjątkiem są sytuacje, w których metal poddawany jest działaniu wody o wysokiej temperaturze – wówczas przerwanie warstwy ocynku może skutkować pojawieniem się wżerów korozji.
ZASTOSOWANIE CYNKOWANIA
Sam proces nakładania ocynku, którego jedynym z rodzajów jest cynkowanie płatkowe, ma szereg uniwersalnych oraz specjalistycznych zastosowań. Do tych najbardziej podstawowych należą m.in.:
– nakładanie na elementy instalacji grzewczych, sanitarnych, wodnych i kanalizacyjnych,
– zabezpieczanie kluczy, śrubokrętów, innych stalowych narzędzi,
– antykorozyjna ochrona blach i konstrukcji ze stali,
– zwiększanie odporności artykułów i urządzeń elektrycznych,
– aplikowanie powłok na różnego rodzaju części samochodowe, rowerowe itp.
Korozja to jedno z największych zagrożeń dla żywotności i bezpieczeństwa eksploatacji elementów ze stali. Cynkowanie metalowych wyrobów nie tylko podnosi ich estetykę, ale przede wszystkim chroni często używane podzespoły, urządzenia oraz akcesoria, znacznie przedłużając ich trwałość.
CYNKOWANIE PŁATKOWE, A POZOSTAŁE RODZAJE OCYNKU
Ochronną warstwę na elementy stalowe można nakładać na kilka różnych sposobów. Poniżej znajdziesz podstawowe formy cynkowania i dowiesz się, czym na tle powszechnych technik wyróżnia się ocynk płatkowy, często określany również cynkowaniem lamelarnym. Jakie zatem są najpopularniejsze techniki aplikacji powłoki cynkowych?
CYNKOWANIE GALWANICZNE
Należy do najczęściej wybranych ocynków, ze względu na połączenie wysokiej skuteczności powłoki oraz przystępnej ceny. W metodzie tej na element stalowy aplikowana jest warstwa cynku o grubości ok. 8-12 mikronów. Powłoka galwaniczna sprawdza się przy zabezpieczaniu detali, które nie są poddawane stałemu działaniu wilgoci. Może ona mieć kolor srebrny, czarny oraz żółty.
CYNKOWANIE OGNIOWE
Alternatywę dla powłok galwanicznych stanowi droższe, ale za to znacznie bardziej efektywne cynkowanie ogniowe. Metoda ta wybierana jest do zabezpieczania elementów mających stały kontakt z wilgocią. Warstwa cynku jest tu kilkukrotnie grubsza, co zapewnia ochronę antykorozyjną nawet do 10 lat. Ten sposób zabezpieczania stali polega na jej zanurzeniu w rozgrzanej do postaci ciepłej cynku, skutkującym powstaniem charakterystycznej, szarej, matowej powłoki.
OCYNK PŁATKOWY
Śruby Wkręt ISO10642 łeb stożkowy na imbus
Choć ocynk ogniowy oraz galwaniczny wciąż należą do najczęściej wybieranych metod, warto zwrócić uwagę na cieszące się coraz większą popularnością cynkowanie płatkowe, określane często lamelarnym. Jego zaletą jest wytrzymałość powłoki, zbliżona do tej, jaką oferuje kąpiel w ciepłym cynku. Powłoki płatkowe mogą być nanoszone również na elementy, które pod wpływem cynkowania galwanicznego lub ogniowego mogłyby pękać ze względu na kruchość wodorową. Ocynk płatkowy cieszy się dużą popularnością w takich branżach jak przemysł samochodowy, energetyka czy lotnictwo.